亨达光学的工匠力量 ——一个传统眼镜企业的转型样本

　　1994年，周顺考创立亨达光学。从外贸OEM（原厂委托制造）到ODM（原厂委托设计），从贴牌代工到自主品牌，再到最新布局智能眼镜；从最初的“小作坊”模式开始，逐步扩大规模，机器换人，精益管理，成为智能生产的领头人，亨达光学可谓传统眼镜企业的转型样本。在这个转型过程中，如果说董事长周顺考是为亨达掌舵的船长，那么日前刚被评为“温州工匠”的魏恒杰则是全面主持转型的“大副”，将“工匠力量”发挥得淋漓尽致。

　　从深圳到瓯海

　　在过去数年间，温州正逐渐取代深圳，成为新的世界眼镜工厂。而瓯海，成为承接深圳产业转移的最主要基地。“近3年，欧美大品牌和连锁店的中高端眼镜订单，正从深圳和厦门向瓯海转移。有实力承接转移而来的产能，瓯海眼镜企业这几年的确没少下功夫。”魏恒杰介绍说，

　　“一副眼镜制作完成要经过焊接、喷砂、精雕、打磨、总装等200多道基本工序，我们通过机器换人，将多道工序集成到一个操作台，精密度大幅提升，质量更稳定。”

　　魏恒杰在十年前前瞻性地看到产业转移的趋势。学工业设计的他，大学毕业后去了深圳打拼，在跨国眼镜生产公司里从生产车间工人一路做到高管。2011年，在一次带客户来温州参加眼镜展时，偶遇亨达眼镜董事长周顺考。“当时，亨达在做外贸代工，每年营业额6000万元左右，但是周董在积极谋求转型。”当天展会结束后，两人一直聊到晚上12点，然后直接到位于眼镜基地的厂房参观。魏恒杰说：“当时瓯海和深圳眼镜企业的差距非常大，设计、生产、管理等方面至少差20年，转型难度不小。感觉到周董决心很大，同时考虑到产业转移的趋势，我决定加入亨达。”

　　来到亨达后，瓯海区政府出台的人才政策是魏恒杰的意外之喜：“最关注的子女上学问题帮我解决了，没有后顾之忧。”魏恒杰还在瓯海买了房子，年底就能交付了。“以后就是正宗的瓯海人了。”魏恒杰笑着说。

亨达光学的智能车间

　　定战略搭班子

　　“培育自主研发能力、建立自主品牌、实现精益生产、向管理要效益。”这是十年前开始转型的亨达光学定下的战略，如今回头看，都一一实现了，亨达光学100%的产品都是自主研发设计，在全球先后注册了“hinder”“OKO”和“熊猫”3个自主眼镜品牌，已在全球数十个国家和地区进行销售，3个品牌的眼镜年出口量达到总产量的40%以上。通过机器换人实现了智能生产，人员从原先最多1600多人减少到700余人，年销售额从6000万元提升到如今2.5亿元，实现年均增长30%左右。

　　魏恒杰担任设计总监，并从深圳引荐了技术、销售、生产总监，为亨达搭起了现代管理模式的班子。“刚来的时候，阻力非常大。”魏恒杰坦言，“管理上从人情化向制度化的强硬转型，把深圳的管理运作模式带到瓯海来，刚开始老员工不配合。”魏恒杰给记者举了个例子，比如安全生产意识，做眼镜其中一道工序需要用到车床，手一不小心就会被压掉。他们参考电梯防夹装置在机器操作台两边安装了红外线，红外线监测到手没有收回来的时候，机器不会运作。但是员工意识不到位，觉得降低工作效率，有些还千方百计把红外线设备弄坏。“只能反复培训，每周培训，用了2到3年时间，把能转变的员工转变过来，淘汰了一批无法转变的员工，才建立了一支我们认为合格的现代产业生产队伍。”

　　布局智能眼镜

　　还记得《碟中谍5》中的一组画面吗？汤姆·克鲁斯戴着一副神奇的“眼镜”，在茫茫人海的火车站走来走去，迎面相逢的美女是致命杀手，手机发出滴滴的报警声，上面已经显示完整的姓名和信息。

　　不久前，亨达光学和北京科技公司合作，将影片里的智能眼镜搬到了现实，并已经开始试生产。该眼镜功能不局限于扫描，而是将虚拟数据和现实图像相结合，有非常广阔的应用前景。“比如国家电网检修时，原先需要工人爬到电线上检查，现在戴上我们的眼镜，经过扫描，调用他们后台数据，虚拟影像和现实场景相结合，能看到电缆内部，不用再爬上去就能看出哪里有问题。可以说比汤姆·克鲁斯的眼镜还要先进。”魏恒杰说，这已经是亨达光学参与设计研发的第三代智能眼镜，目前已经在北京、上海、郑州等城市的安防系统及中国电网、中国石油等多家企业试用。

　　智能眼镜作为可穿戴智能设备，是近几年及今后的风口所在。“应用场景很多，市场前景非常看好，我们也在加紧技术积累。”魏恒杰介绍说，“2020年，我们专门整理出一块区域，用于引进智能眼镜装配生产线，希望尽早实现预生产。”

责　编：翁德汉 

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