2025
来源
分享
近日,位于瓯海经济开发区的浙江菲斯特成衣有限公司生产车间内,缝纫机“哒哒哒”的声音此起彼伏。企业工人正在为客户赶制30万件秋冬女装订单,6月底就要出货发往德国和英国。
作为一家老牌外贸女装企业,菲斯特凭借精准的市场定位和品质升级战略,成功从传统“跑量型”外贸企业转型为“品质化”外贸订单服务商,在逆风中画出发展的“上扬曲线”。
创新设计 走品质化路线
时值开发季,菲斯特高级服装设计师郑碧跟团队忙着为客户开发新品。“过去客户给图纸我们生产,现在是我们出方案让客户挑选,这季要开发100多款明年秋冬系列新品。”郑碧介绍道。
浙江菲斯特成衣有限公司成立于1996年,专注外贸女装出口。过去,企业以“薄利多销”为主要经营策略,依赖于大批量、低成本的代工订单,长期困于价值链的底端。随着东南亚地区低成本制造业的崛起,以及全球供应链的重塑,传统外贸代工模式已难以为继。“当时订单量虽大,但利润越来越薄,企业也处于被动。”公司负责人蔡子豪坦言,意识到危机后,企业主动求变,制定设计出海战略,聚焦中高端女装市场,走品质化路线。
为此,企业组建10余人的设计师团队,专注面料开发设计和趋势设计,开展多元化产品开发与设计,并建立精准的设计矩阵来应对不同的市场需求。“从设计到落地,设计师要全流程跟进,把握面料、款式、版型等细节。”郑碧说道。
企业与客户的合作模式也发生转变。“近两年客户更愿意为设计买单,这给了我们发挥空间,把定价权和话语权掌握在自己手里。”蔡子豪说,如今,菲斯特不再做纯粹代工,而是深入参与设计研发,成为产业链创新的重要一环。
设计室里翻动的草图、系统里跳跃的3D模型,正为企业打开新的增长曲线。
自动缝纫机高速运转,工人们在流水线上熟练操作,质检员正仔细检查每一件成衣,这是菲斯特生产车间里的景象。管理和工艺的升级,正是走品质化路线后发生的改变。
近年来,菲斯特聚焦车间设备升级,引进自动拉布机、自动缝纫机等设备,不仅实现人工替代,生产效率也随之提升30%;导入单件流精益生产模式,以“一件一流动、问题即停即改”为核心,实现质量、交期、成本三重突破。
得益于转型升级,菲斯特赢得了中高端客户的关注。2023年,瓯海组织优质企业以现代纺织与服装产业集群展示区抱团参展广交会,通过集群展位设计,向全球展示瓯海服装产业的设计制造水平,打造瓯海服装品牌形象。正是这次展会,让菲斯特打开了日本市场,与日本家居连锁企业宜得利建立了合作。
“日本客户本着对产品质量的极致要求,指导参与生产流程优化,深刻改变企业原有生产模式,实现生产管理精益化。”蔡子豪回忆,2024年10月,宜得利派遣6人团队驻厂一周,对5000件产品逐一进行验货,不放过每一个细节,在整个验货过程中表现出极高的专业度和细致度。
可以说,这次验货是对企业生产工艺和转型成效的一次检验。如今,“日本标准”已深深融入企业生产的每一个环节。蔡子豪感慨日本客户验货时的严苛要求,时刻提醒大家坚守品质和匠心。
在上个月的广交会上,菲斯特吸引了不少有意向的新客户。展会结束至今,蔡子豪和团队一直忙着跟他们对接,制作样衣,订单是可期的。
作为一家集设计研发、生产加工、出口贸易于一体的服装企业,菲斯特的产品主要销往欧洲国家和地区,与ADLER、RABE、Falabella等品牌保持着紧密合作。在守住传统市场的同时,企业也在积极掘金新兴市场。
赴境外参加各式展会,也是菲斯特获取海外订单的主要方式之一。“展会是一个很好的平台,能够直接和国外采购商面对面沟通。”蔡子豪认为,境外参展不仅能抢订单,还能对外展现企业实力,提高企业知名度,并及时了解国外市场和消费端的需求变化。
有了与宜得利的合作基础,蔡子豪认为日本市场前景可期:“我们计划下半年到日本参展,希望通过展会抢到更多订单,与更多日系品牌建立合作。”蔡子豪透露,企业正在深度调研日本消费者偏好,届时将携带符合当地消费习惯的产品亮相展会,
从量变到质变,菲斯特的转型之路,正是中国制造向中国质造迈进的一个缩影。在全球化竞争中,唯有拥抱高标准、深耕精细化,才能赢得长远发展。“尽管全球外贸形势复杂,但我们一季度仍保持20%的增长,也有信心保持这种发展势头。”蔡子豪说。
编辑: 马慧琼
本文转自:瓯海新闻网 ohnews.cn