从“做纸板”到“做平台” 东经科技以“AI+”重塑纸包装产业生态

　　6月29日，记者走进浙江东经科技创新实验室看到，一面巨型产业大脑大屏占据整面墙体，全国合作包装企业订单、产能等核心数据实时刷新流转；而在数字化生产车间内，AI智能体独立完成接单、识单、智能排产全链条作业，彻底告别人工跑腿、线下核算的传统生产模式。

　　近年来，浙江东经科技股份有限公司深耕人工智能赛道，把数字化能力贯通包装全产业链，依托“智能平台+ 数字化工厂”双轮驱动模式，闯出一条AI赋能传统包装产业转型升级的特色路径。

　　找准应用场景让技术扎根业务

　　“过去我们讲信息化，是把AI作为一种辅助工具，加到某个环节上。现在我们做的，是把AI作为核心驱动力，重构整个业务逻辑和产业生态，这是‘AI+’。”浙江东经科技股份有限公司首席战略官李林潼，用一句简洁的话点明了转型的精髓。

　　多年前，东经科技还只是瓯海一家普通的纸板生产企业，和其他万千纸包装企业一样，核心业务仅停留在纸板加工制造，行业“小、散、乱”的困境同样束缚自身发展。面对这些难题，东经科技在长期深耕包装产业的基础上，从一线痛点入手寻找人工智能应用落脚点，并跳出“企业自身生产数字化”的局限，创新推出“包装产业智能综合体”。

　　“我们开发的不是单点智能体，而是包装产业智能综合体。”李林潼强调。这一概念区别于解决单一场景问题的传统智能体，智能综合体将某一赛道或行业中相互关联的场景和问题整合起来，形成一套系统性解决方案。在具体实践中，东经科技将这一理念落地为“易纸箱”“易单来”“易付通”等多个智能体，配合“东经易网”“一路好运”智能平台，实现对包装企业全链路数智化赋能。“它就像给整个工厂装了一个‘大脑’，贯穿采购、生产、物流等多个环节，帮企业省下每一分钱，提升每一秒的运转效率。”李林潼向记者打了个比方。

　　这种“一分一秒”的功夫，带来清晰可量化的经营改善。“现在，合作商可以在线自主下单，开单错失率从传统的6%直接降到了零。以前需要专人跟单、反复电话查询的订单状态，现在客户自己在APP上就能看到从下单到生产到送货的全流程。”浙江东经科技股份有限公司商务总监高俊说，“更关键的是资金流的改变，平台预付款模式帮合作商把账期基本转化为了正现金流，坏账风险大幅降低。”

　　双核驱动发展重构产业协同生态

　　如果说企业找准场景的AI应用是“点”，那么东经科技构建的“智能平台+数字化工厂”双核驱动发展模式，则是“面”上的生态重构。“我们寻找的是行业的共性问题，比如说装车效率低、订单获取难，这样的问题值得我们去大力解决。”李林潼说。

　　2016年，东经科技创建了首个纸包装行业产业互联网平台“东经易网”，随后配套同城供应链物流平台“一路好运”，逐步构建起“智能平台+数字化工厂”双核驱动发展模式。平台端负责汇聚海量订单、打通供需渠道，破解中小厂获客难、信息闭塞等难题；数字化工厂聚焦标准化产品与数字化管理，补齐交付效率低、管理成本高的短板。

　　这一模式也已覆盖全国22个省、299个地市，服务近5万家中小纸包装企业，帮助合作企业产能利用率从行业平均37.5%提升至90%，订单处理效率提升90%以上，推动企业之间从分散内卷、单打独斗，转向订单共享、产能互补、供应链协同的共赢新格局。

　　“AI不仅是新的生产要素，更是对生产要素的整合与倍增。相较于土地、设备、资金等传统生产要素，AI不是简单叠加，而是放大全部产业价值的乘数。”李林潼认为。截至目前，东经科技已沉淀下120多亿条数据资产与超11200亿条数据总量，打造由AI驱动的产业链数据库，先后获得8项数据知识产权登记、8项数据产权登记和1项数据产品合规评审，构建了行业领先的数据资产体系。

　　当前《中国包装工业发展规划(2026-2030)》进入征求意见阶段，驱动行业走向数智化、集约化发展。从一家包装制造的传统工厂，成长为以AI赋能全产业链的科技企业，东经科技的转型之路清晰印证：人工智能不只是企业降本增效的工具，更是重塑产业流程、优化产业生态、推动传统制造实现高质量跃迁的核心动力。东经科技将深化融合人工智能应用，完善“智能平台+数字化工厂”模式，以更优质的数智化解决方案赋能包装行业质效跃升，也为传统产业数字化转型提供可借鉴、可复制的瓯海经验。

编辑: 夏卢克  

本文转自：瓯海新闻网 ohnews.cn